機械凸輪

采用機械限位軌道的方式定位，瓶子工位的轉速、旋轉角度，是沿著軌道的漸變而變化；

機械凸輪特點為生產(chǎn)成本較低，但需要有一定的凸輪方面機械設計經(jīng)驗；

對加工精度要求高、對材料的硬度有一定的要求，生產(chǎn)過程中有一定的磨損等損耗情況，導致貼標精度誤差大，且不同規(guī)格的貼標要求，需要更改不同軌道的凸輪機構組件；

電子凸輪

每個工位，采用獨立的馬達電機控制，也就是瓶子工位的轉速、旋轉角度等，是根據(jù)馬達的轉速控制來實現(xiàn)；

不存在凸輪磨損導致貼標精度誤差大的情況；

根據(jù)不同規(guī)格，可以通過程序來控制轉速、旋轉角度，從而達到良好的貼標效果；

并且對于不同規(guī)格，只要更改相關的電子凸輪參數(shù)；

也可以設置參數(shù)模板，在更換規(guī)格時直接調用，降低更換規(guī)格的材料成本，同時減少更換凸輪模具的時間，提供生產(chǎn)效率；